凭借近120年的成功，Kömmerling是profine GmbH的传统品牌 - 国际概况集团。随着1976年塑料板生产的开始，该公司为重要的业务领域奠定了基础。30多年来，PVC板材的质量和灵活性使其在国际上享有盛誉。大约1,100名员工全天候在现代化的生产大厅工作。Kömmerling在几条生产线上生产约20,000吨不同规格和厚度为1至10毫米的板材。一条生产线每小时可生产1,000千克的钢板。 

  这些板在所谓的挤出生产线上生产：原料首先进入挤出机。将其称重并定量给料并任选与添加剂混合。压延辊形成回火材料，系统将PVC材料从跑道上拉下来。切割系统提供所需的印版格式。堆叠单元堆叠成品。托盘装满后，叉车将其捡起并驶入中央包装站。从那里，板块交给贸易伙伴。

  如今，Kömmerling的客户通过特殊保护膜订购了约80％的电路板。它旨在防止板因运输不当或外部影响而损坏。然而，该薄膜对板的移除和堆叠提出了特殊的挑战。如果产品仍然是温暖的，则对板进行抽真空不应在箔下面产生任何气泡，否则不能再使用该板。这项任务由几种猪油吸痰器掌握。Kömmerling遇到了以前使用的处理解决方案的问题。当移除印版时，经常在表面上印刷。一旦塑料部件被数字印刷，这些就变得可见 - 因此Kömmerling迫切需要寻找新的解决方案，于是便找到了施迈茨Schmalz。

   “施迈茨Schmalz在这一阶段已经证明了深厚的专业知识，”profine GmbH BU半成品业务部工厂技术负责人Andre Scherer补充道。在灵活性和定位精度方面，首先需要真空专家。处理解决方案应该能够运输不同的板尺寸。此外，系统必须应对动态速度调整。可以通过控制器单独设置行程，行进速度和升降板的循环时间。另外，必须非常准确地沉积板。例如，为了防止拒绝，不会遗留任何边缘。对于施迈茨Schmalz的真空夹持系统业务开发和系统之家PeterGröning来说，这是一项具有挑战性的任务。“我们的专家密切关注这些挑战，并提出了一个合适的系统。”

Kömmerling现在使用施迈茨Schmalz的几款SSP真空吸痰器，专门用于生产过程中处理过程的自动化。通过具有标准化，协调的单个组件的模块化系统，抽吸式蜘蛛可以灵活地适应客户特定的要求。由铝，管状钢和塑料制成的基本部件使它们特别容易。然而，吸痰器具有很高的刚性。集成系统监控和创新传感器可提高过程可靠性吸盘可以灵活使用，因为它可以夹持不同类型和尺寸的工件。在Kömmerling，真空吸盘蜘蛛在PVC板材生产过程结束时起作用。他们采用不同尺寸的成品板并将其堆放在托盘上。线路上的尺寸无关紧要。在之前的解决方案中，必须重新调整，改变格式仍然很难。施迈茨Schmalz开发可靠地采用不同的尺寸和厚度，较大可达1,560 x 4,000 mm。根据负载，系统适应不同的路径，速度和周期时间。此外，板非常灵敏和准确地存储。防止板的站立，避免拒绝。